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Los detergentes en polvo, monodosis y líquidos se pueden usar en cualquier temperatura de agua de lavado y casi todas las marcas ahora están formuladas para usarse en lavadoras de carga frontal o superior de alta eficiencia; solo busque el símbolo “HE” (alta eficiencia) para estar seguro. Es posible que le resulte fácil encontrar un detergente en polvo o un detergente con zeolita o un jabón con zeolita, pero tenga la seguridad de que puede utilizar el detergente para ropa en una lavadora estándar.
Químico Antem ha participado activamente en el desarrollo y producción de productos de zeolita durante más de 30 años. Seguimos ofreciendo varios tipos de productos de zeolita sintética para nuestros clientes.
Ha trabajado con éxito en el mercado de detergentes y lavandería desde principios de los años 1992. La zeolita Advan® de Anten ha sido el principal formador de detergentes sin fosfatos. El producto proporciona intercambio iónico, propiedades físicas y beneficios de procesamiento para los detergentes en polvo.
El siguiente silicato de aluminio y sodio de zeolita se utiliza en el cuidado del hogar y el cuidado personal, como aditivos detergentes.
Aunque los hábitos de lavado difieren de un país a otro, existe una tendencia hacia un manejo más fácil (polvos compactos, pastillas). Sin embargo, lo primero y más importante es que el consumidor sigue exigiendo un lavado limpio combinado con la máxima protección de las prendas lavadas. La consiguiente necesidad de mejorar continuamente el rendimiento de los detergentes lleva al uso de materias primas nuevas u optimizadas. En gran medida, los desafíos antes mencionados dominaron el desarrollo de los detergentes en los años 1980 y 1990.
El grado detergente de zeolita, originalmente diseñado como sustituto del fosfato por razones puramente ecológicas, tuvo que cumplir cada vez más con las demandas impuestas por la composición detergente modificada y las tecnologías de producción. En particular, la tendencia hacia los detergentes compactos aumentó la demanda de sistemas coadyuvantes con una alta capacidad de adsorción de componentes líquidos, especialmente de tensioactivos.
El grado detergente de zeolita, introducido hace aproximadamente 42 años, demostró ser un buen portador de tensioactivos y en los años 90 avanzó hasta convertirse en el mejorador que condujo a los detergentes compactos y supercompactos. Sin embargo, el mercado exigía más mejoras. Los fabricantes de zeolitas de grado detergente respondieron a la demanda de estándares más altos de rendimiento y procesamiento desarrollando nuevos grados de zeolita. Entre ellas se incluyen las zeolitas de tipo P, X y AX, todas ellas introducidas recientemente en el mercado.
A principios de los años 70, una búsqueda sistemática de sustitutos de los fosfatos llevó a la investigación de zeolitas sintéticas como adyuvantes de detergentes. Todas las zeolitas detergentes se caracterizan por un alto contenido de aluminio. Según la regla de Lowenstein, no más de la mitad de los átomos de Si de la red cristalina pueden ser reemplazados por átomos de Al. En el caso de las zeolitas detergentes se consigue una relación Si/Al de 1 o prácticamente 1.
Esto a su vez da como resultado un contenido máximo de iones Na+, que son necesarios para neutralizar las unidades AlO2-. Dado que los iones de Na+ pueden moverse en los poros de la zeolita, pueden intercambiarse fácilmente por iones de calcio y, a veces, por otros iones.
| Nombre químico: | Silicato de aluminio y sodio, tipo A |
| Fórmula molecular: | Na2O. AI2O3 . 2Sio2. 4.5H2O |
| Apertura efectiva: | alrededor de 4A (angstrom) |
| Apariencia: | Blanco uniforme y potencia fina, contaminación visible de forma libre |
| Cristales: | Grano redondo y buena fluidez |
El agua se puede ablandar por formación de complejos (p. ej., fosfatos), intercambio de iones (p. ej., zeolitas) o precipitación (p. ej., carbonato de sodio). En el caso de agentes complejantes e intercambiadores de iones, el ablandamiento del agua evita además la formación de sales inorgánicas poco solubles, que son un factor clave en la formación de incrustaciones textiles.
Los constructores de detergentes también contribuyen a la inhibición del envejecimiento ya la eliminación de la suciedad. Más allá de estas tareas que se relacionan puramente con el lavado, los constructores también realizan funciones importantes en el proceso de producción. En los detergentes en polvo secados por aspersión, contribuyen de manera clave a la estructura del detergente en polvo (de ahí el nombre “constructor”).
En procesos sin torre sirven como soporte para componentes líquidos. Cuando se comercializaron los primeros detergentes fuertes a principios de este siglo, los primeros adyuvantes que contenían fueron carbonato de sodio y silicato de sodio. A partir de los años 30, los fosfatos más eficaces desempeñaron el papel de mejoradores. La introducción de detergentes reducidos en fosfato (1976) y posteriormente sin fosfato (1983) marcó el comienzo de la era de los sistemas coadyuvantes que contienen zeolitas (aluminosilicato de sodio).
Antes de que la zeolita A se usara por primera vez como mejorador en los detergentes, era necesario responder a una serie de preguntas sobre su comportamiento en el proceso de lavado. Los resultados mostraron que, a pesar de su insolubilidad, la Zeolita 4A no conduce a la incrustación excesiva de fibras. Esto se debe a su forma de partícula específica y optimizada (esquinas y bordes redondeados) y tamaño de partícula (valor medio de 3,5 μm).
Debido a la cinética más lenta del intercambio de iones en comparación con el fosfato, resultó que la zeolita A no era capaz de suprimir completamente la precipitación de carbonato de calcio, especialmente a altas temperaturas de lavado y elevada dureza del agua. En vista de este hecho, fue necesario agregar un mejorador soluble. Mientras que Zeolite Detergent Grade se había combinado primero con trifosfato de sodio, la adición de policarboxilato posteriormente demostró ser significativamente más efectiva.
Los policarboxilatos son capaces de retrasar la formación y precipitación de carbonato de calcio poco soluble, al inhibir el crecimiento de cristales incluso cuando se aplican a bajas concentraciones en el rango subestequiométrico (efecto umbral) y a través de su acción dispersiva. Este hallazgo condujo a lo que desde 1983 ha sido el sistema mejorador dominante para los detergentes sin fosfato y que está compuesto por zeolita 4A, policarboxilato y carbonato de sodio.
Varias pruebas realizadas por organizaciones de consumidores independientes han demostrado un rendimiento excelente para estos detergentes sin fosfato en comparación con los productos que contienen fosfato.Probado en condiciones críticas, el sistema de construcción sin fosfato que contiene zeolita incluso demostró ser superior al sistema anterior de trifosfato de sodio.
Los sistemas que contienen fosfatos requieren una dosificación precisa que debe controlarse exactamente en relación con la dureza del agua; de lo contrario, se producirá una incrustación significativa de fibras causada por la precipitación de fosfato. Por el contrario, los sistemas a base de zeolitas, incluso en dosis bajas y con una dureza del agua elevada, tienden a causar incrustaciones textiles y depósitos en las piezas de las lavadoras. Este desempeño sólido en una amplia gama de condiciones y el alto grado de flexibilidad en términos de formulación facilitaron el desarrollo de detergentes compactos a base de zeolita de baja dosis.
Además de su función principal (la de ablandar el agua), la zeolita también tiene otros efectos comprobados en el proceso de lavado. El grado detergente de zeolita, por ejemplo, promueve la inhibición del envejecimiento a través de la heterocoagulación con partículas de suciedad. Además, las zeolitas pueden eliminar colorantes del licor de lavado por heterocoagulación y adsorción. Junto con la concentración de sodio relativamente baja asociada con la zeolita en comparación con los mejoradores solubles, esto reduce el riesgo de que los tintes decoloren otros artículos. La zeolita es el mejorador elegido para productos especiales denominados "detergentes de color".
En general, las zeolitas de grado detergente poseen una serie de ventajas sobre otros mejoradores durante la producción de detergentes. Por ejemplo, las zeolitas muestran una estabilidad de producto muy alta, independientemente del proceso particular empleado (secado por aspersión, granulación, extrusión, etc.).
Se muestran inertes cuando se exponen a temperaturas elevadas, influencias mecánicas o alcalinidad. La descomposición parcial o la conversión química, como puede ocurrir con el trifosfato de sodio o silicatos estratificados específicos según el diseño del proceso, no se ha informado con las zeolitas. Esto hace que las zeolitas sean materiales particularmente flexibles para la producción de detergentes. Además, las zeolitas se utilizan como ayuda eficaz para el flujo en la manipulación de polvos.
| Artículo | Unidad | |
|---|---|---|
| pérdida de encendido (800º C, 1h) | 20 +/-0.5% | |
| Capacidad de intercambio CECCaión | ||
| mgCaCO3/g (seco) | 320 +/-10mgCaCO3/g | |
| CER: 3 minutos | >=170mgCaCO3/g | |
| CER: 10 minutos | >=200mgCaCO3/g | |
| ph(Suspensión 1% 25ºC) | <=11 | |
| Grado blanco (w=y) | >=97 +/-0.5% | |
| Tamaño de grano (micrómetro) | ||
| D50 (tamaño de grano medio) | 2.1-2.6um | |
| Menos de 4un | >=90% | |
| Menos de 1un | <=1% | |
| Residuo de tamiz (tamiz húmedo) | <=0.3% | |
| Más de 45um | ||
| Al2O3 (seco) | >=35% | |
| Densidad aparente (g/l) | 350-500 | |
| Cristalino | >=95% | |
| Capacidad de carga de líquidos (g/100g) | >=31 | |
| Solicitud | Utilizado en productos para el cuidado del hogar, este material es el suministro principal para P&G y Unilever | |
Otra característica destacada de las zeolitas es su alta capacidad de adsorción de componentes líquidos, por ejemplo, tensioactivos. Esta propiedad facilitó el desarrollo de los detergentes compactos ricos en tensioactivos que se encuentran en el mercado desde finales de los 80.
La zeolita A se utiliza en la producción y el almacenamiento de detergentes.
En el marco de este estandarte del “Código de Buenas Prácticas Ambientales”, obligación autoimpuesta, los fabricantes de detergentes pretenden alcanzar los siguientes objetivos para el año 2002:
La humedad relativa no supera el 90% de la humedad interior. Esta zeolita debe estar lejos del agua, ácidos y álcalis. El aislamiento del aire y el sellado son bastante necesarios para el almacenamiento.
Hemos participado activamente en el desarrollo y la producción de productos de zeolita durante más de 20 años. Continuamos brindando varios tipos de productos de zeolita para nuestros clientes.
Las zeolitas ADVAN® 4A se usan ampliamente como catalizadores en la refinación de petróleo crudo en productos de petróleo terminados. Las zeolitas también encuentran cada vez más uso en la producción de productos petroquímicos, a menudo reemplazando a los catalizadores nocivos para el medio ambiente. A diferencia de los catalizadores ácidos más peligrosos que se han utilizado en el pasado, las zeolitas no son peligrosas, son regenerables y no corrosivas.
Aunque los hábitos de lavado difieren de un país a otro, existe una tendencia hacia una manipulación más fácil (polvos compactos, tabletas). Sin embargo, ante todo, el consumidor sigue exigiendo un lavado limpio combinado con la máxima protección de los artículos lavados. El requisito resultante de mejorar continuamente el rendimiento de los detergentes está conduciendo al uso de materias primas nuevas u optimizadas.
En gran medida, los desafíos antes mencionados dominaron el desarrollo de detergentes en las décadas de 1980 y 1990. Zeolite Detergent Grade, diseñado originalmente como un sustituto del fosfato por razones puramente ecológicas, tuvo que cumplir cada vez más con las demandas impuestas por la composición de detergente modificada y las tecnologías de producción. En particular, la tendencia hacia los detergentes compactos aumentó la demanda de sistemas mejoradores con una alta capacidad de adsorción para componentes líquidos, especialmente para tensioactivos.
El grado detergente de zeolita, introducido hace aproximadamente 42 años, demostró ser un buen vehículo para los tensioactivos y en la década de 1990 avanzó hasta convertirse en el constructor que condujo a los detergentes compactos y supercompactos. No obstante, el mercado exigía más mejoras. Los fabricantes de zeolitas grado detergente respondieron a la demanda de mayores estándares de desempeño y procesamiento desarrollando nuevos grados de zeolita. Estos incluyen las zeolitas de tipo P, X y AX, que se han introducido recientemente en el mercado.
A principios de los años 70, una búsqueda sistemática de sustitutos del fosfato condujo a la investigación de las zeolitas como formadores de detergentes. Todas las zeolitas detergentes se caracterizan por un alto contenido de aluminio. De acuerdo con la regla de Lowenstein, no más de la mitad de los átomos de Si en la red cristalina pueden ser reemplazados por átomos de Al. En el caso de las zeolitas detergentes se consigue una relación Si/Al de 1 o prácticamente de 1.
Esto a su vez da como resultado un contenido máximo de iones Na+, que son necesarios para neutralizar las unidades AlO2-. Dado que los iones de Na+ pueden moverse en los poros de la zeolita, pueden intercambiarse fácilmente por iones de calcio y, a veces, por otros iones.
El agua se puede ablandar por formación de complejos (p. ej., fosfatos), intercambio de iones (p. ej., zeolitas) o precipitación (p. ej., carbonato de sodio). En el caso de agentes complejantes e intercambiadores de iones, el ablandamiento del agua evita además la formación de sales inorgánicas poco solubles, que son un factor clave en la formación de incrustaciones textiles.
Los constructores de detergentes también contribuyen a la inhibición del envejecimiento ya la eliminación de la suciedad. Más allá de estas tareas que se relacionan puramente con el lavado, los constructores también realizan funciones importantes en el proceso de producción. En los detergentes en polvo secados por aspersión, contribuyen de manera clave a la estructura del detergente en polvo (de ahí el nombre “constructor”).
En los procesos que no son de torre, sirven como portadores de componentes líquidos. Cuando se comercializaron los primeros detergentes de alta resistencia a principios de este siglo, los primeros mejoradores que contenían eran carbonato de sodio y silicato de sodio. A partir de los años 30, los fosfatos más efectivos desempeñaron el papel de constructores. La introducción de detergentes reducidos en fosfato (1976) y más tarde libres de fosfato (1983) marcó el comienzo de la era de los sistemas constructores que contienen zeolitas.
Antes de que la zeolita A se usara por primera vez como mejorador en los detergentes, era necesario responder a una serie de preguntas sobre su comportamiento en el proceso de lavado. Los resultados mostraron que, a pesar de su insolubilidad, la Zeolita 4A no conduce a la incrustación excesiva de fibras. Esto se debe a su forma de partícula específica y optimizada (esquinas y bordes redondeados) y tamaño de partícula (valor medio de 3,5 μm).
Debido a la cinética más lenta del intercambio de iones en comparación con el fosfato, resultó que la zeolita A no era capaz de suprimir completamente la precipitación de carbonato de calcio, especialmente a altas temperaturas de lavado y elevada dureza del agua. En vista de este hecho, fue necesario agregar un mejorador soluble. Mientras que Zeolite Detergent Grade se había combinado primero con trifosfato de sodio, la adición de policarboxilato posteriormente demostró ser significativamente más efectiva.
Los policarboxilatos son capaces de retrasar la formación y precipitación de carbonato de calcio poco soluble, al inhibir el crecimiento de cristales incluso cuando se aplican a bajas concentraciones en el rango subestequiométrico (efecto umbral) y a través de su acción dispersiva. Este hallazgo condujo a lo que desde 1983 ha sido el sistema mejorador dominante para los detergentes sin fosfato y que está compuesto por zeolita 4A, policarboxilato y carbonato de sodio.
Varias pruebas realizadas por organizaciones de consumidores independientes han demostrado un rendimiento excelente para estos detergentes sin fosfato en comparación con los productos que contienen fosfato.Probado en condiciones críticas, el sistema de construcción sin fosfato que contiene zeolita incluso demostró ser superior al sistema anterior de trifosfato de sodio.
Los sistemas que contienen fosfatos requieren una dosificación precisa que debe controlarse exactamente en relación con la dureza del agua; de lo contrario, se producirá una incrustación significativa de fibras causada por la precipitación de fosfato. Por el contrario, los sistemas a base de zeolitas, incluso en dosis bajas y con una dureza del agua elevada, tienden a causar incrustaciones textiles y depósitos en las piezas de las lavadoras. Este desempeño sólido en una amplia gama de condiciones y el alto grado de flexibilidad en términos de formulación facilitaron el desarrollo de detergentes compactos a base de zeolita de baja dosis.
Además de su función principal (la de ablandar el agua), la zeolita también tiene otros efectos comprobados en el proceso de lavado. El grado detergente de zeolita, por ejemplo, promueve la inhibición del envejecimiento a través de la heterocoagulación con partículas de suciedad. Además, las zeolitas pueden eliminar colorantes del licor de lavado por heterocoagulación y adsorción. Junto con la concentración de sodio relativamente baja asociada con la zeolita en comparación con los mejoradores solubles, esto reduce el riesgo de que los tintes decoloren otros artículos. La zeolita es el mejorador elegido para productos especiales denominados "detergentes de color".
En general, las zeolitas de grado detergente poseen una serie de ventajas sobre otros mejoradores durante la producción de detergentes. Por ejemplo, las zeolitas muestran una estabilidad de producto muy alta, independientemente del proceso particular empleado (secado por aspersión, granulación, extrusión, etc.).
Se muestran inertes cuando se exponen a temperaturas elevadas, influencias mecánicas o alcalinidad. La descomposición parcial o la conversión química, como puede ocurrir con el trifosfato de sodio o silicatos estratificados específicos según el diseño del proceso, no se ha informado con las zeolitas. Esto hace que las zeolitas sean materiales particularmente flexibles para la producción de detergentes. Además, las zeolitas se utilizan como ayuda eficaz para el flujo en la manipulación de polvos.
| Artículo | Unidad | |
|---|---|---|
| pérdida de encendido (800º C, 1h) | 20 +/-0.5% | |
| Capacidad de intercambio CECCaión | ||
| mgCaCO3/g (seco) | 320 +/-10mgCaCO3/g | |
| CER: 3 minutos | >=170mgCaCO3/g | |
| CER: 10 minutos | >=200mgCaCO3/g | |
| ph(Suspensión 1% 25ºC) | <=11 | |
| Grado blanco (w=y) | >=97 +/-0.5% | |
| Tamaño de grano (micrómetro) | ||
| D50 (tamaño de grano medio) | 2.1-2.6um | |
| Menos de 4un | >=90% | |
| Menos de 1un | <=1% | |
| Sive residuo (tamiz húmedo) | <=0.3% | |
| Más de 45um | ||
| Al2O3 (seco) | >=35% | |
| Densidad aparente (g/l) | 350-500 | |
| Cristalino | >=95% | |
| Capacidad de carga de líquidos (g/100g) | >=31 | |
| Solicitud | Utilizado en productos para el cuidado del hogar, este material es el suministro principal para P&G y Unilever | |
Otra característica destacada de las zeolitas es su alta capacidad de adsorción de componentes líquidos, por ejemplo, tensioactivos. Esta propiedad facilitó el desarrollo de los detergentes compactos ricos en tensioactivos que se encuentran en el mercado desde finales de los 80.
La zeolita A se utiliza en la producción y el almacenamiento de detergentes.
En el marco de este estandarte del “Código de Buenas Prácticas Ambientales”, obligación autoimpuesta, los fabricantes de detergentes pretenden alcanzar los siguientes objetivos para el año 2002:
La humedad relativa no supera los 90% de la humedad interior. Esta zeolita – silicato de sodio y aluminio debe estar alejada del agua, ácidos y álcalis. El aislamiento y sellado del aire son muy necesarios para el almacenamiento.
Hemos participado activamente en el desarrollo y la producción de productos de zeolita durante más de 20 años. Continuamos brindando varios tipos de productos de zeolita para nuestros clientes.
Las zeolitas ADVAN® 4A se usan ampliamente como catalizadores en la refinación de petróleo crudo en productos de petróleo terminados. Las zeolitas también encuentran cada vez más uso en la producción de productos petroquímicos, a menudo reemplazando a los catalizadores nocivos para el medio ambiente. A diferencia de los catalizadores ácidos más peligrosos que se han utilizado en el pasado, las zeolitas no son peligrosas, son regenerables y no corrosivas.
Advan® Grado de detergente zeolita 4A son ampliamente utilizados como catalizadores en la refinación de petróleo crudo en productos derivados del petróleo. Grado detergente de zeolitas también están encontrando cada vez más uso en la producción de productos petroquímicos, a menudo reemplazando a los catalizadores nocivos para el medio ambiente. A diferencia de los catalizadores ácidos más peligrosos que se han utilizado en el pasado, las zeolitas no son peligrosas, son regenerables y no corrosivas.
Zeolita AntenChem tamices moleculares son materiales cristalinos, altamente porosos, que pertenecen a la clase de alúmina silicatos. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas si está interesado en nuestro productos.
Por otro lado, los productos de relación incluyen zeolita natural de Zeolitemin®. Se utilizó en agricultura, piensos, tratamiento de aguas, etc.
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