Круглосуточная поддержка продаж: +86 (592) 6808851

Молекулярные сита цеолита можно использовать в оборудовании для производства кислорода.

Сила от наук Антена

Молекулярные сита цеолита можно использовать в оборудовании для производства кислорода.

Молекулярные сита цеолита можно использовать в оборудовании для производства кислорода.

После многих лет экспериментов экспертов и ученых было обнаружено, что цеолитовые молекулярные сита имеют лучший эффект при применении к оборудованию для производства кислорода. Кислородный концентратор представляет собой промышленную конструкцию, изготовленную путем поглощения кислорода из воздуха с помощью технологии абсорбции под давлением или методом мембранного разделения. в процесс ВАБ (Адсорбция при переменном давлении), сжатый воздух пропускается через ряд сосудов с цеолитами в качестве абсорбирующих мембран. Они поглощают азотную составляющую воздуха и выделяют кислород, упакованный в удобные баллоны для медицинского применения.

Молекулярные сита цеолита могут применяться в производстве кислорода

За последние 30 лет эксперты из Европы, США, Китая и Индии зрело применили это оборудование для производства цеолитного кислорода, от понимания потребностей и пробелов в кислородных баллонах в сельской местности, от закупки до установки, руководства процессом эксплуатации, прокладывая путь в будущее и предоставляя полный спектр решений Службы здравоохранения обеспечивают долгосрочную цепочку самодостаточных и устойчивых методов производства кислорода для медицины и здравоохранения.

Системы концентраторов кислорода на основе молекулярных сит цеолита широко используются для производства кислорода медицинского назначения. Цеолиты используются в качестве молекулярных сит, используя их способность улавливать примеси для получения чистого кислорода из воздуха, оставляя высокочистый кислород и до 5% аргона в процессе, который включает адсорбцию азота.

Молекулярные сита цеолита можно использовать в оборудовании для производства кислорода.

Кислородный концентратор состоит из воздушного компрессора, двух цилиндров, заполненных гранулами или шариками цеолита, сосуда для выравнивания давления, а также нескольких клапанов и трубопроводов. Коммерческие установки способны подавать до 10 литров кислорода 90+% в минуту. Кислородные концентраторы работают с использованием технологии адсорбции при переменном давлении (PSA), при которой всасывается воздух, удаляется азот и выделяется газ, обогащенный кислородом, для использования людьми, которым требуется медицинский кислород из-за низкого уровня кислорода в крови. До сих пор не упоминалось о цеолитах.

Тем не менее, они являются сердцем кислородного концентратора. Кислородные концентраторы используют молекулярные сита, состоящие из цеолитов, для поглощения азота из атмосферы и последующего выброса азота. Таким образом, этот тип адсорбционной системы функционально представляет собой азотный скруббер, пропускающий другие атмосферные газы. Это оставляет кислород в качестве доминирующего оставшегося газа. Под высоким давлением пористые цеолиты поглощают большое количество азота благодаря своей большой площади поверхности и химическим свойствам. Затем собирают кислород и другие свободные компоненты. Падение давления позволяет азоту десорбироваться. Цеолиты действуют как фильтры для молекул азота простым способом.

Цеолиты широко используются в системы СРП из-за их способности различать разные газы и их большой удельной поверхности. Кроме того, их пористость играет ключевую роль в процессе адсорбции. Регулярно расположенные поры и полости (микропоры), образованные сборкой тетраэдрических структур SiO4 и AlO4, позволяют некоторым молекулам избирательно поглощаться микропорами, в то время как другие отторгаются из-за стерических эффектов или различий в сродстве, таких как кислород, проходящий через кислородный концентратор с азот, адсорбированный на цеолите.

Ссылка

Пожалуйста, прочтите наш паспорт безопасности или Книга продуктов если возможно. Добро пожаловать в связаться с АнтенХим.

Заказать обратный звонок

Обсуждаем больше технологий с нашей командой.

+86 (592) 680 8851